1A temperatura da zona de sobreaquecimento é entre o sólido e 1100 °C, com uma largura de aproximadamente 1-3 mm.obtém-se uma estrutura sobreaquecida de grãos grosseirosA temperatura da zona de recristalização de mudança de fase é entre 1100 °C e Ac3, com uma largura de aproximadamente 1,2 a 4,0 mm.Após solda, o arrefecimento por ar faz com que o metal nesta área seja submetido a um tratamento de normalização, resultando numa microestrutura uniforme e fina de ferrita e perlita,com propriedades mecânicas melhores do que os metais comuns. 3. A temperatura de aquecimento da zona de recristalização incompleta está entre Ac3 e Ac1. Durante a soldagem, apenas uma parte da estrutura se transforma em austenita; Após o resfriamento, a temperatura de aquecimento da zona de recristalização incompleta está entre Ac3 e Ac1.são obtidas ferrita fina e perlita, enquanto as partes restantes mantêm a estrutura original, o que resulta em tamanho de grão desigual e propriedades mecânicas pobres. 4.Se o material de base for deformado a frio antes da solda na zona de recristalizaçãoNo caso dos metais, com uma temperatura entre Ac1 e 450 °C, existe também uma zona de recristalização, onde as propriedades mecânicas do metal não mudaram muito, mas a plasticidade aumentou.Se não houver deformação plástica a frio antes da soldaAs características de distribuição estrutural do aço facilmente apagado: a martensita é facilmente formada por apagamento sob arrefecimento a ar.Por exemplo:, 18MnMoNb, 30CrMnSi, etc. 1. Ao soldar na zona totalmente apagada, a zona afectada pelo calor é superior a AC3.a estrutura apagada (martensita) é obtida após solda. perto da costura da soldadura (equivalente à zona de superaquecimento do aço de baixo carbono), devido ao crescimento grave de grãos, obtém-se martensita grosseira,enquanto a pequena martensita é obtida na área equivalente à zona normalizadaDependendo da taxa de arrefecimento e da energia da linha, também pode ocorrer bainita, resultando na formação de uma estrutura mista coexistente com a martensita.Esta zona pertence ao mesmo tipo (martensita) em termos de características organizacionais, mas com espessuras diferentes, por isso é denominada colectivamente zona totalmente apagada. 2.O material base na zona de apagamento incompleto é aquecido até à zona afectada pelo calor entre as temperaturas AC1 e AC3.Em condições de aquecimento rápido, a ferrite raramente se dissolve em austenita, enquanto a perlita, bainita e sorbita se transformam em austenita.A austenita transforma-se em martensitaA ferrite original permanece inalterada e cresce em graus variados, formando finalmente uma estrutura de ferrite de martensita, daí o nome de zona de apagamento incompleta.Se o teor de carbono e o teor de elementos de liga não forem elevados ou a taxa de arrefecimento for baixaSe o material de base estiver em estado apagado e temperado antes da soldagem,A microestrutura da zona afetada pelo calor de soldadura pode ser submetida a diferentes graus de tratamento de temperamento, além das zonas totalmente e parcialmente apagadas acima mencionadas., conhecida como zona de temperação (áreas abaixo do AC1).As estruturas comuns na zona afetada pelo calor da soldagem incluem ferrita, perlita, estrutura de Weinstein, bainita superior, bainita inferior, bainita granular, martensita de baixo carbono, martensita de alto carbono e componentes M-A. Sob certas condições,Os tipos de estruturas que aparecem na zona afetada pelo calor estão principalmente relacionados com a composição química do metal básico e as condições do processo de solda., e a composição química do metal básico é o principal fator que determina a estrutura da zona afectada pelo calor.